巫山覆膜砂多少錢一噸
發(fā)布時間:2023-05-27 01:35:50
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再生砂還能提高鑄件性能和外觀,如增壓器殼體零件要求尺寸精度高,表面粗糙度Ra25μm,不允許有粘砂、氣孔、變形、脈紋等鑄造缺陷。而再生砂熱膨脹率較低,發(fā)氣量低,可以較大程度地防止上述鑄造缺陷,提高鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量,能顯著提高鑄件的成品率。廢砂再生不但減少了鑄造企業(yè)對于環(huán)境的污染,還提高了覆膜砂在生產(chǎn)上的利用率,節(jié)約了資源。廢砂再生利用不僅帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,同時再生砂綜合性能較新砂有更好的優(yōu)勢。

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消失模鑄造用砂 鑄鋼涂料 鑄造涂料據(jù)有良好的懸浮性和觸變性,可采用涂、刷涂、噴涂、淋涂等工藝,抗激熱開裂性好,發(fā)氣低,鑄件容易清理,表面光潔,使用安全方便存放性好。消失模鑄鋼涂料采用優(yōu)質(zhì)原料配制而成。該涂料與白模浸潤性好,涂掛性能好,強度高。適量添加球形耐火骨料,增加了涂料的透氣性。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量多為1.5至2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工時間。

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鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時,每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生6~15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式,即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后,如果大部分型砂中的粘結劑沒有發(fā)生不可逆的變化,則只要除掉雜質(zhì),經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能,這種處理方式稱為舊砂回用,一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯),其粘結劑的硬化反應是不可逆的,這種情況下的舊砂不能簡單地回用,需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除,使其基本上恢復原砂的性能,這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂,經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土,不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結劑膜能溶于水的舊砂比較有效,一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設備龐大復雜,而且再生后的砂子需要干燥冷卻,耗能多,效率低,廢水排放量大。干法再生適用于粘結劑膜比較脆的舊砂,設備較簡單,多用于再生樹脂砂和粘土砂。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上,將失效的粘結劑燒掉,對于無機粘結劑效果很差,較適用于樹脂砂。這種方法耗能多,設備費用高,除殼型砂外一般很少采用。

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鑄造砂應滿足以下的要求:①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤濕;⑤價廉易得。鑄造砂生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種顆粒狀耐火材料。在用粘土作為型砂粘結劑的情況下,每生產(chǎn)1噸合格鑄件,大約需要補充1噸新砂,因此在砂型鑄造生產(chǎn)中鑄造砂的用量大。鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質(zhì)量的重要指標。

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中國的覆膜砂技術始于20世紀50年代中期,60年代曾經(jīng)一度停用。進入80年代,由于汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和機械產(chǎn)品出口的需要,對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求,從而促進了覆膜砂生產(chǎn)和應用技術的快速發(fā)展[1]。1986年濟南鑄造鍛壓技術研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術,樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%,接近同期國際先進水平。90年代初期全國各地的覆膜砂廠迅速發(fā)展起來,新產(chǎn)品、新技術不斷涌現(xiàn),到21世紀,我國覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達到90萬噸以上,廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管,各類管件、泵體等各種復雜鑄件的生產(chǎn)。