東麗覆膜砂生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-08-26 01:33:11
東麗覆膜砂生產(chǎn)廠家
不銹鋼覆膜砂通過特殊工藝技術生產(chǎn)出成，在高溫下具有強度高、耐熱時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低等特點，再加上其優(yōu)異的綜合鑄造性能，特別適用于復雜薄壁精密的鑄鐵件，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等，以及高要求的鑄鋼件，如集裝箱角和火車剎車器殼件等。尤其是不銹鋼覆膜砂經(jīng)過龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司的技術革新后，能夠有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷，使鑄件表面更加光潔，尺寸更加準確，減少或不需要機械加工，并大大縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約金屬材料降低成本，適用于各種金屬中小型鑄件的成批和大量生產(chǎn)。
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鑄造砂應滿足以下的要求：①較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和熱穩(wěn)定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態(tài)金屬潤濕；⑤價廉易得。鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態(tài)金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標。鑄造砂的形狀一般分3種。①圓形砂:顆粒為球形或接近于球形，表面光潔，沒有突出的棱角。②多角形砂:顆粒成多角形，且多為鈍角。③尖角形砂：顆粒成尖角形，且銳角較多。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(shù)（砂粒實際比表面積/球形砂粒理論比表面積之比）來表示。
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中國的覆膜砂技術始于20世紀50年代中期，60年代曾經(jīng)一度停用。進入80年代，由于汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和機械產(chǎn)品出口的需要，對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進了覆膜砂生產(chǎn)和應用技術的快速發(fā)展[1]。1986年濟南鑄造鍛壓技術研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術，樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進水平。90年代初期全國各地的覆膜砂廠迅速發(fā)展起來，新產(chǎn)品、新技術不斷涌現(xiàn)，到21世紀，我國覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管，各類管件、泵體等各種復雜鑄件的生產(chǎn)。
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酸硬化的呋喃樹脂樹脂自硬砂、甲階酚醛樹脂自硬砂，樹脂的硬化是縮合反應，也就是說，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應、硬化時，要析出水，需要熱量使水分蒸發(fā)、逸出，反應才能繼續(xù)進行。人造砂的比熱容都比較大，特別熔制莫來石砂（寶珠砂），其比熱容幾乎是硅砂的2倍。樹脂發(fā)生硬化反應時，如果砂粒過多地吸收了樹脂硬化反應所析出的熱量，就會影響型砂的硬化速度和初始強度。由于還有其他影響因素的作用，也有的鑄造廠，在采用寶珠配制呋喃樹脂自硬砂時，未發(fā)現(xiàn)這種情況。但是，對這一問題必須予以認真的觀察和分析。
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寶珠砂是一種新型人造砂，不僅粒形圓整、粒度可控，具有較好的綜合性能，且由于其膨脹系數(shù)低，顆粒較硬，因此砂粒的再生效果好叫將細顆粒的寶珠覆膜砂用于殼型鑄造，獲得的鑄件表面精度高，可與精密鑄件所媲美。為取得更好的經(jīng)濟效益，寶珠覆膜砂舊砂再生工藝方面研究顯得尤為重要。近年來，國內(nèi)外學者對硅砂覆膜砂舊砂再生工藝 進行了相應研究并取得了一定成效，覆膜砂舊砂通常采用熱法再，是使表面包覆的樹脂膜在高溫焙燒下焦化、燃燒至完全去除。
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低發(fā)氣覆膜砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學成分波動小。以發(fā)達國家為例，沖天爐內(nèi)c的波動可控制在±0.05%，si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。低發(fā)氣覆膜砂廠家沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風，此法簡便，調(diào)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。