萬州熔融陶瓷砂比重
發布時間:2023-09-18 01:32:32
萬州熔融陶瓷砂比重
引流砂 用寶珠砂(替代鉻鐵礦砂) 引流砂用寶珠砂是鉻質引流砂比較理想的替代材料,在生產引流砂時,可全部或部分使用寶珠砂替代鉻鐵礦砂。 引流砂用寶珠砂是鉻質引流砂比較理想的替代材料,在生產引流砂時,可全部或部分使用寶珠砂替代鉻鐵礦砂,其優點為:1、寶珠砂堆積密度小于鉻鐵礦砂。2、開澆率高,可有效降低燒結層的強度,有利于引流砂開澆。3、熱膨脹率低,受熱后膨脹率低,可防止噴料。4、主要的是寶珠砂價格低,成本為鉻鐵礦砂成本的40%,可大大降低引流砂的生產成本。

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近年,寶珠砂鑄造業說的就是節本降耗,粉塵、排污等方面的治理,未來,以數字化、人工智能化制造與新型材料的應用為標志,這些鑄造產業新模式必將為人類生活帶來革新性的變化,重視環保與資料在利用,更是中國盡快趕上發到發展步伐的有效途徑。寶珠砂又叫電熔陶粒砂是一種很普遍的造型材料,應用在各種鑄造行業中,寶珠砂具有耐火度高、角形系數好、流動性格透氣性好、熱膨脹率低、防粘效果顯著。回用再生性能好、性價比高等優異性能、其屬于中性材料,廣泛地適用于各種鑄造工藝,如:消失模、樹脂砂鑄造、水玻璃砂鑄造、V發鑄造、熔模鑄造、生產覆膜砂等,而且在其他行業也有很好的適用性。

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寶珠覆膜砂:1.生產周期短,所需人工少。寶珠砂殼型工藝生產周期一般在2-3天,不到10個人就可以在一周之內完成過去精密鑄造30多人一個月的生產任務。2.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃,而寶珠砂耐火度1800℃以上,可以有效避免粘砂等缺陷。3.樹脂加入量低。寶珠砂想得到硅砂同樣的砂型強度只需要硅砂一般的樹脂加入量,那么砂型的發氣量自然就降低很多,鑄件氣孔類缺陷的概率就大大降低,同時也節省部分的成本。4.回收成本低。寶珠砂可以回用15-20次,有效減少固態垃圾的產生。5.受熱不破碎,有效的避免塵肺的產生。6.尺寸精度和表面精度高。寶珠砂為球型砂,鑄件表面質量較硅砂的覆膜砂有明顯提高。寶珠砂膨脹系數低,鑄件的尺寸得到了保證。用寶珠砂殼型工藝可以達到硅溶膠工藝精密鑄造的表面質量和尺寸精度。

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低發氣覆膜砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高,不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優質鐵液的觀點看,應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度,fe、si、mn燒損少,爐況穩定,化學成分波動小。以發達國家為例,沖天爐內c的波動可控制在±0.05%,si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉,鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少,爐料的不良遺傳性將會減弱。低發氣覆膜砂廠家沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法:一是好的爐型,如兩排大間距,冷風+固定碳在85%以上的優質焦炭,出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風,此法簡便,調溫迅速及時,但受供氧條件的制約,局限性很大。三是熱送風,不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等,適于開爐時間較長的工廠使用。

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鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時,每生產1噸鑄件就會產生6~15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式,即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后,如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化,則只要除掉雜質,經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能,這種處理方式稱為舊砂回用,一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯),其粘結劑的硬化反應是不可逆的,這種情況下的舊砂不能簡單地回用,需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除,使其基本上恢復原砂的性能,這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂,經高溫作用后粘土變成了死粘土,不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結劑膜能溶于水的舊砂比較有效,一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設備龐大復雜,而且再生后的砂子需要干燥冷卻,耗能多,效率低,廢水排放量大。干法再生適用于粘結劑膜比較脆的舊砂,設備較簡單,多用于再生樹脂砂和粘土砂。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上,將失效的粘結劑燒掉,對于無機粘結劑效果很差,較適用于樹脂砂。這種方法耗能多,設備費用高,除殼型砂外一般很少采用。

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寶珠砂也成為了熔融陶瓷砂,它的原料是優質鋁礬土,經電弧爐熔煉制成。寶珠砂的用途很廣泛,可以用于熔模、實型、消失模等各種鑄造方式,是專業精密鑄造、覆膜砂的新型鑄造用砂,也用于鋁、銅、鋼鑄件的噴丸加工。寶珠砂的性價比優于鋯英砂、鉻鐵礦砂,它的膨脹系數低、不燒結、不粉化、不龜裂、不粘砂,而且再生性能好,優勢特別明顯。寶珠砂的價格只有鋯英砂、鉻鐵礦砂的30-50%。其為球形砂粒,表面積小,所以樹脂加入量也可以減少30-50%,水玻璃的加入量小于4%。還可以提高了鑄件的成品率。寶珠砂的應用范圍很廣,如水玻璃砂、樹脂砂、精密鑄造及銅、鋁件的拋光清理等等。