寶坻覆膜砂用途
發(fā)布時間：2023-10-22 01:31:24
寶坻覆膜砂用途
再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生后回用。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。用化學(xué)方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結(jié)劑的硬化反應(yīng)是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結(jié)劑膜脫除，使其基本上恢復(fù)原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復(fù)粘結(jié)能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結(jié)劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設(shè)備龐大復(fù)雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結(jié)劑膜比較脆的舊砂，設(shè)備較簡單，多用于再生樹脂砂舊砂，回用率85-90%。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結(jié)劑燒掉,對于無機(jī)粘結(jié)劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設(shè)備費(fèi)用高，再生砂質(zhì)量好。
寶坻覆膜砂用途
鑄鋼覆膜砂工藝，是獲得鑄鋼零件毛胚或鑄鋼零件成品的常用的手段。鑄鋼工藝生產(chǎn)的鑄件能廣泛用于國防軍事、航空航天、機(jī)械制造、汽車制造、石油化工等行業(yè)及工程建設(shè)。我國的鑄造歷史悠久，可以是追溯到六千年前，祖先利用鑄造工藝，生產(chǎn)生活用品，生產(chǎn)工具，兵器，樂器等，有利于推動社會發(fā)展進(jìn)步。現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展迅速，這樣就對鑄件的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能的要求大大提高，對于鑄造的外觀質(zhì)量、尺寸精度的要求也越來越高。 覆膜砂工藝就應(yīng)運(yùn)而生了，覆膜砂生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量，殼芯砂芯強(qiáng)度及其潰散性均優(yōu)于目前用其他樹脂砂所制造的砂芯。而且，覆膜砂的流動性好，充型能力強(qiáng)，可以制作各種復(fù)雜的砂芯。覆膜砂和殼芯的吸濕性很小，可以長期存放。
寶坻覆膜砂用途
易潰散覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由55-60份石灰石砂、40-50份鎂砂、7-10份硅藻土，8_10份黃土包覆顆粒物混合組成，所述的黃土包覆顆粒物是由20-30份黃土與2-5份磷酸二氫納和適量水混合均勻后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，所述的粘接劑是由將3-5份硼酸、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水90-100°C下反應(yīng)1_2小時，反應(yīng)后烘干得到。
寶坻覆膜砂用途
低發(fā)氣覆膜砂盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，fe、si、mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動小。以發(fā)達(dá)國家為例，沖天爐內(nèi)c的波動可控制在±0.05%，si的波動可控制在±0.1%.高溫熔煉，鐵液中的s、o、h、n及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。低發(fā)氣覆膜砂廠家沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡便，調(diào)溫迅速及時，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用。