萬州覆膜砂比重
發(fā)布時間：2023-12-18 01:29:55
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所謂舊覆膜砂回收處理，一般指的是破碎舊覆膜砂中的團塊，清除粉塵及金屬夾雜物，達到回用的目的。這就要求舊砂經(jīng)過破碎、磁選、篩分以及除去微塵的工藝處理過程.有時也包括熱砂冷卻.由于團粒存在，附著在砂粒表面上的粘結(jié)劑薄膜也沒有去除掉，這樣的回收砂，雖然能獲得一定清潔度的 砂拉，可以回用于粘土砂，但不能代替新砂使用。其它有機、無機自硬砂，回用率都不高，多只作背砂使用.并且容易產(chǎn)生鑄造缺陷，因而須加大新砂的配比率。
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將寶珠覆膜砂再生砂重新進行粒度篩分，由于寶 珠砂顆粒較硬，經(jīng)熱法再生后其粒度分布與新砂相比 無明顯變化。將再生后的寶珠覆膜砂重新覆膜，覆膜 砂成分配比為：樹脂加入量1.2% （占原砂），烏洛托品 14% （占樹脂），硬脂酸鈣6% （占樹脂），再生砂和新 砂所制得覆膜砂性能比較結(jié)果如表2所示。從表2中可 以看出，再生砂覆膜后與新砂覆膜砂相比其抗拉強度 升高、抗彎強度基本接近，發(fā)氣性有所降低。寶珠覆膜砂所選用的粘結(jié)劑為熱塑性酚醛樹脂， 是苯酚和甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而成的一種有機粘結(jié)劑，在 高溫作用下固化的酚醛樹脂會發(fā)生分解冋。酚醛樹脂 的分解基本過程為：在250 °C以上，樹脂固化過程的 中間產(chǎn)物會發(fā)生歧化反應(yīng)。溫度到達300 °C .在氧的 存在下其分子結(jié)構(gòu)中不飽和的亞甲基橋鍵-CH?-遭到破壞，轉(zhuǎn)化氫過氧化物，然后形成醇和酮，而酮很容易 發(fā)生自由基斷裂冋，釋放出大量的CO2、苯酚和 烷基酚等，分解過程可持續(xù)到600 °C o達到600 °C以上 伴隨著收縮率增加，導(dǎo)電性增加會繼續(xù)放出氣體及芳 香姪化合物等冋。
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再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生后回用。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。用化學(xué)方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結(jié)劑的硬化反應(yīng)是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結(jié)劑膜脫除，使其基本上恢復(fù)原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復(fù)粘結(jié)能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結(jié)劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設(shè)備龐大復(fù)雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結(jié)劑膜比較脆的舊砂，設(shè)備較簡單，多用于再生樹脂砂舊砂，回用率85-90%。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結(jié)劑燒掉,對于無機粘結(jié)劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設(shè)備費用高，再生砂質(zhì)量好。
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鑄件生產(chǎn)成本高、廢品率高、質(zhì)量差的特點已成為國內(nèi)EPC企業(yè)的三座大山，如何解決這些問題，盡快提高鑄件產(chǎn)品的性價比已成為國內(nèi)鑄造企業(yè)的首要任務(wù)之一。眾所周知，在鑄造過程中，型砂的選擇是整個過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一旦選砂不當(dāng)，就會影響全局，因此，EPC企業(yè)應(yīng)在型砂的選擇上加大力度。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)大多數(shù)鑄造企業(yè)都改進了型砂的選擇，摒棄了傳統(tǒng)的低成本石英砂或鎂橄欖石砂，采用了新型珍珠砂來改善鑄造問題這種新型砂是校企結(jié)合的產(chǎn)物。消失模鑄造具有良好的流動性和耐火性，因此在一定程度上成為國際鑄造界廣泛關(guān)注的一種新型鑄造缺陷。
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覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。覆膜砂是由德國克洛寧博士于二次大戰(zhàn)期間發(fā)明的，其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。后發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑（烏洛托品）和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當(dāng)覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。