大足熔融陶瓷砂比重
發(fā)布時間：2024-06-07 01:18:39
大足熔融陶瓷砂比重
易潰散覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由55-60份石灰石砂、40-50份鎂砂、7-10份硅藻土，8_10份黃土包覆顆粒物混合組成，所述的黃土包覆顆粒物是由20-30份黃土與2-5份磷酸二氫納和適量水混合均勻后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，所述的粘接劑是由將3-5份硼酸、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水90-100°C下反應(yīng)1_2小時，反應(yīng)后烘干得到。
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近年，寶珠砂鑄造業(yè)說的就是節(jié)本降耗，粉塵、排污等方面的治理，未來，以數(shù)字化、人工智能化制造與新型材料的應(yīng)用為標(biāo)志，這些鑄造產(chǎn)業(yè)新模式必將為人類生活帶來革新性的變化，重視環(huán)保與資料在利用，更是中國盡快趕上發(fā)到發(fā)展步伐的有效途徑。寶珠砂又叫電熔陶粒砂是一種很普遍的造型材料，應(yīng)用在各種鑄造行業(yè)中，寶珠砂具有耐火度高、角形系數(shù)好、流動性格透氣性好、熱膨脹率低、防粘效果顯著。回用再生性能好、性價比高等優(yōu)異性能、其屬于中性材料，廣泛地適用于各種鑄造工藝，如：消失模、樹脂砂鑄造、水玻璃砂鑄造、V發(fā)鑄造、熔模鑄造、生產(chǎn)覆膜砂等，而且在其他行業(yè)也有很好的適用性。
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寶珠砂也成為了熔融陶瓷砂，它的原料是優(yōu)質(zhì)鋁礬土，經(jīng)電弧爐熔煉制成。寶珠砂的用途很廣泛，可以用于熔模、實型、消失模等各種鑄造方式，是專業(yè)精密鑄造、覆膜砂的新型鑄造用砂，也用于鋁、銅、鋼鑄件的噴丸加工。寶珠砂的性價比優(yōu)于鋯英砂、鉻鐵礦砂，它的膨脹系數(shù)低、不燒結(jié)、不粉化、不龜裂、不粘砂，而且再生性能好，優(yōu)勢特別明顯。寶珠砂的價格只有鋯英砂、鉻鐵礦砂的30－50%。其為球形砂粒，表面積小，所以樹脂加入量也可以減少30－50%，水玻璃的加入量小于4%。還可以提高了鑄件的成品率。寶珠砂的應(yīng)用范圍很廣，如水玻璃砂、樹脂砂、精密鑄造及銅、鋁件的拋光清理等等。
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低發(fā)氣覆膜砂再生利用一直是廣大專家關(guān)注的課題，目前的覆膜砂再生設(shè)備價格昂貴并且再生效率不高，生產(chǎn)效率為5噸/小時的熱法再生設(shè)備價格在1200-1600萬元，再生覆膜砂的費用為65-90元/噸，這樣的高成本還不能為國內(nèi)鑄造企業(yè)所普遍接受。高品質(zhì)低發(fā)氣覆膜砂廠家所以開發(fā)經(jīng)濟、高效的覆膜砂再生設(shè)備具有廣泛的市場前景。根據(jù)專家預(yù)測，由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低，并且對環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來覆膜砂的用量會有一定的增長，同時隨著環(huán)境保護意識的不斷加強，對覆膜砂的低污染和再生利用將不斷提出更高的要求。
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鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產(chǎn)1噸鑄件就會產(chǎn)生6～15噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生。鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。用化學(xué)方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂制成的砂型及型芯），其粘結(jié)劑的硬化反應(yīng)是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結(jié)劑膜脫除，使其基本上恢復(fù)原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經(jīng)高溫作用后粘土變成了死粘土，不能再恢復(fù)粘結(jié)能力。這樣的粘土砂也須經(jīng)再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對于粘結(jié)劑膜能溶于水的舊砂比較有效，一般用于水玻璃砂。采用這種方法時設(shè)備龐大復(fù)雜，而且再生后的砂子需要干燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用于粘結(jié)劑膜比較脆的舊砂，設(shè)備較簡單，多用于再生樹脂砂和粘土砂。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結(jié)劑燒掉，對于無機粘結(jié)劑效果很差，較適用于樹脂砂。這種方法耗能多，設(shè)備費用高，除殼型砂外一般很少采用。