采用堿酚醛樹脂自硬砂工藝以來出現以下問題：  

1、鑄件表面粘砂嚴重,清理困難。鑄鋼件澆注溫度高達1600℃,而硅砂的耐火度大約1400-100℃左右,極易造成型砂燒結,形成熱粘砂或機械化學粘砂。為此,每年需花費數百萬元聘請外協工進行鑄件表面打磨清理。  

2、鑄件尺寸精度低,尺寸穩定性差。由于硅砂膨脹系數大,高溫條件下鑄型開裂導致鑄件表面形成脈紋,鑄型變形導致鑄件扭曲變形,尺寸精度降低。  

3、砂再生效果差,脫膜率低。日前采用離心再生為主輔助中溫焙燒,但再生效果不是很好,加上硅砂棱角多,硬度低,易破碎,再生及發送過程中產生大量灰塵,  導致樹脂加入量高達1.9%20%,砂型高溫發氣量大,鑄件皮下氣孔缺陷增多,同時也造成生產成本上升,生產環境惡劣,環保壓力大。  

4、鉻礦砂分離效果差,回收比例低,加上回收設備為進口設備,備品備件貴,維修成本高,周期長。  

寶珠砂具有以下特點：  

1、寶珠砂熱膨脹系數小,砂型穩定性好,不龜裂,減少產生砂子膨脹造成的脈紋等鑄造缺陷。  

2、寶珠砂粒度接近球形,表面光滑,結構致密,使得粘結劑能均勻覆蓋,流動性好,  

易舂實。  

3、寶珠砂硬度高,不易破碎,幾乎不產生灰分,樹脂加入量可以降低30%以上,可以減少型（芯）砂發氣量,降低形成氣孔的風險。  

4、寶珠砂的莫來石相遠高于燒結產品,耐火度高,超過鋼水澆注溫度,適用于大型鑄鋼件、合金鋼造型,可完全替代鉻礦砂,造型方便不粘砂。  

5、回用再生性能好,耐用性和再生回收率高,再生率高達98%。與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比,其價格只有鋯英砂25~50%。同時,因砂粒為球形,其表面積小,故樹脂的加入量可減少30%-50%,并減少了粘結劑所產生的鑄造缺陷,提高了鑄件的成品率。  

寶珠砂由于其生產工藝決定了其具有強度高、耐火度高、透氣性好等優于普通硅砂的基本性能,其在樹脂加入量下降50%的情況下仍然可以獲得高于普通硅砂的抗壓強度,并且其抗磨損性優于普通硅砂,因此我們認為寶珠砂在技術條件上能夠普代硅砂。   

隨著環保壓力日益增大,鑄鋼件質量標準不斷提高,人工成本日益增長的環境下,寶珠砂的優勢將更加明顯,寶珠砂替代硅砂是實現鑄造可持續發展的大勢所趨。