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砂型鑄造中，鑄件粘砂一直是困擾鑄造工作者的一種常見的鑄造缺陷，不僅增加清理工作量、影響外觀，嚴重時甚至引起鑄件報廢。
鑄件粘砂，是鑄型與液態金屬界面相互作用（包括機械作用（靜壓力、動壓力）、熱作用、化學作用）的結果。一般可以分為熱粘砂、化學粘砂和機械粘砂。其中機械粘砂是熔融金屬對鑄型的滲入，難清理，影響較為嚴重。
上世紀末以來，人們開發了多種特種砂，普遍具有粒形近圓、耐火度高、顆粒強度高、粒度分布廣等優點，如寶珠砂、CB砂、火焰燒結合成球形砂、陶粒砂等，普遍報道具有良好的防粘砂作用。
解決鑄件粘砂的措施，一般是使用有效的涂料和改善原砂/鑄型性能。常見的防粘砂特種砂是鉻鐵礦砂，有較長的使用歷史和良好的使用效果，但是由于比重大、粒形差、價格貴、較強堿性等原因，極少作為單一砂使用。
通過進一步的分析討論，發現：
1、鉻鐵礦砂的防粘砂效果較好，但與其它球形人工砂的防粘砂機理不同，主要是通過受熱燒結，形成“釉層”，清理后剝落來減少粘砂的。其它球形人工砂基本上不會燒結。
2、寶珠砂較其它球形砂防粘砂性能好，得益于其耐火度更高、表面更光滑。
3、相對地，原砂粒度越細，粒度分布越廣，越利于減少粘砂。
4、鑄型（砂芯）越緊實、強度越高，越利于減輕粘砂，特別是機械粘砂。
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