大家都知道什么砂型都極易會(huì)受到潮濕的印象，所以在存放的時(shí)候一定要小心各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠(chǎng)房條件當(dāng)?shù)貧夂騺?lái)存放。那么覆膜砂在使用的過(guò)程中應(yīng)該注意什么尼？

　　覆膜砂進(jìn)鑄造砂時(shí)要附有供貨商的質(zhì)量確保材料，而且企業(yè)根據(jù)抽樣規(guī)范進(jìn)行查看，查看合格后方可入庫(kù)。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門(mén)做出處理結(jié)果，是退讓接受或向供貨商退貨。

　　制芯時(shí)砂芯的開(kāi)裂變形通常會(huì)以為覆膜砂強(qiáng)度低形成的。實(shí)際上砂芯開(kāi)裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過(guò)程。出現(xiàn)不正常情況，要查到原因才干處理。詳細(xì)原因如下：

　　（１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)刻，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿(mǎn)意工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)刻能夠取下限，模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)刻取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)進(jìn)步操作技能。

　　（２）制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹(shù)脂和砂粒，要進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會(huì)越積越多開(kāi)模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。

　　（３）熱芯盒模具靜模上的繃簧頂桿，由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)發(fā)生彈性失效而形成砂芯開(kāi)裂或變形。要及時(shí)更換繃簧。

　　（４）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線(xiàn)上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷(xiāo)前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯開(kāi)裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。處理對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。

　　（５）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，從砂芯中倒出沒(méi)有硬化的覆膜砂需要重新運(yùn)用時(shí)，要進(jìn)行過(guò)篩并未用過(guò)的覆膜砂按３：７比例混合后運(yùn)用，這樣才干確保殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。