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覆膜砂鑄造過程中可能遇到多種常見問題，這些問題可能涉及到排氣不暢、鑄件脫殼、芯面松散、夾雜物以及收縮等。針對這些問題，以下是一些建議的解決方法：
排氣不暢：
使用低發氣覆膜砂，以減少樹脂砂的發氣速度，確保砂芯固化徹底。優化排氣系統，增加排氣口或改善其設計，以提高排氣效果。
鑄件脫殼：
改進模具設計，確保各部分受熱均勻，避免低溫部分強度過低。選擇熔點高、固化快、熱強度高的樹脂，以提高覆膜砂的性能。
芯面松散：
檢查模具排氣系統，確保排氣暢通，提高覆膜砂的流動性和透氣性。選用流速大、透氣性好的覆膜砂，以改善芯面松散的問題。
夾雜物：
加強工人的操作技能，確保砂芯和砂型之間的接觸面積足夠大，減少夾雜物的產生。提高熔煉質量，減少鐵液的氧化程度，以降低非金屬夾雜物的形成。
收縮：
適當增加澆注溫度和澆注速度，以減少鑄件收縮的程度。
優化覆膜砂的性能，增強其壓實性和收縮性，以減輕收縮問題。
在設計時適當增加壁厚，以抵消金屬的收縮。
此外，還有一些通用的優化措施可以幫助解決覆膜砂鑄造中的常見問題：
控制鑄造溫度：增加鑄造溫度有助于提高液態金屬的流動性，有助于氣體的排除，但溫度過高可能導致其他問題，因此需要掌握好度數。
改變澆注系統：調整澆注系統可以改變液態金屬在鑄型中的流動情況，有助于氣體的排除。
增加冷鐵：在適當位置增加冷鐵有助于液態金屬更快地冷卻，有助于氣體的析出和排除。
增加通氣口：根據鑄件形狀和大小確定通氣口的數量和位置，有助于氣體更好地排出。
綜上所述，解決覆膜砂鑄造中的常見問題需要綜合考慮多個方面，包括材料選擇、工藝優化、設備調整以及工人技能提升等。通過不斷嘗試和改進，可以逐步減少問題的發生，提高鑄造質量和效率。
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