在寶珠砂鑄造過程中，會出現一系列常見問題，這些問題可能影響到鑄件的質量和性能。以下是一些主要問題及其概述：

一、鑄件質量缺陷

縮松和氣孔

問題描述：縮松是指鑄件內部出現的凹陷或空洞，而氣孔則是指鑄件內部的氣泡。這些問題會降低鑄件的強度和密封性，影響鑄件的質量和性能。

原因：縮松通常由于鑄件在凝固過程中未能得到足夠的補縮金屬液而產生；氣孔則可能由于氣體在金屬液中未能及時排出而形成。

解決方法：從材料選擇、模具設計、砂型制備以及工藝控制等方面進行綜合考慮和改進。例如，選擇具有良好流動性和低氣體溶解度的鑄造合金，合理設計澆口、冒口和排氣系統，確保鑄料能夠充分填充模腔并順利排出氣體。

表面缺陷

問題描述：鑄件表面可能出現氣孔、夾渣和砂疵等質量問題，影響鑄件的外觀和性能。

解決方法：優化澆注系統設計，確保澆注過程平穩；控制鑄造過程中的溫度和速度，確保鑄件冷卻均勻；增加砂型表面的涂料和護膜，提高砂型表面質量。

尺寸誤差

原因：砂型收縮、熱變形和澆注系統設計等因素可能導致鑄件尺寸不準確。

解決方法：優化砂型設計，控制砂型的縮模率；調整澆注溫度和冷卻速度等工藝參數，減少鑄件熱變形；使用高精度的測量工具進行尺寸檢測和控制。

二、砂型問題

砂型收縮

問題描述：砂型會因為寶珠砂中的水分蒸發而收縮，導致鑄件尺寸不準確。

解決方法：調整砂型配方中的材料比例，添加可阻止收縮的添加劑（如珍珠巖）；優化砂型干燥工藝，避免砂型過快干燥導致收縮。

砂芯問題

問題描述：砂芯抽取不完整或砂芯成型不牢固可能導致鑄件內部存在氣孔或墊條缺損。

解決方法：優化砂芯抽取技術，使用合適的砂芯材料和抽芯工藝；增加砂芯的強度和穩定性，嚴格控制外部應力作用。

三、生產過程中的其他問題

產量低、成本高

問題描述：許多寶珠砂制造商使用的造粒機沒有自動運行，導致生產效率低、投資少且成本高。

解決方法：引入新型的全自動造粒機進行自動化生產，提高生產效率并降低生產成本。

寶珠砂開裂

問題描述：煅燒前期不預熱或原料沒有干燥可能導致寶珠砂開裂。

解決方法：進行預烘干和預熱處理，避免開裂現象并提高焙燒速度和質量。

粉塵問題

問題描述：寶珠砂在制粉和攪拌時容易產生粉塵，對人體和環境有害。

解決方法：采用高效節能磨機和應用除塵器進行粉塵控制；混合時使用密封塊制備以減少灰塵問題。

綜上所述，寶珠砂鑄造過程中可能遇到的問題涉及鑄件質量、砂型以及生產過程等多個方面。為了保證鑄造質量并提高效率，需要從多個角度進行綜合考慮和改進。