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覆膜砂在鑄造中的應(yīng)用廣泛，但使用時需注意以下關(guān)鍵事項，以確保鑄造質(zhì)量和效率：
1. 覆膜砂的選擇
砂粒尺寸：根據(jù)鑄件要求選擇合適的砂粒尺寸，確保表面光潔度和強度。
樹脂類型：根據(jù)鑄造材料和工藝選擇合適的樹脂類型，如酚醛樹脂、呋喃樹脂等。
2. 混砂工藝
均勻混合：確保樹脂和砂粒均勻混合，避免局部樹脂過多或過少。
混砂時間：控制混砂時間，過長或過短都會影響覆膜砂的性能。
3. 模具設(shè)計與制造
模具表面光潔度：模具表面應(yīng)光滑，以減少鑄件表面缺陷。
排氣設(shè)計：合理設(shè)計排氣系統(tǒng)，避免氣孔和夾渣等缺陷。
4. 造型與制芯
緊實度控制：控制造型緊實度，確保砂型強度和透氣性。
固化條件：控制固化溫度和時間，確保樹脂充分固化，提高砂型強度。
5. 澆注工藝
澆注溫度：根據(jù)鑄件材料和厚度選擇合適的澆注溫度，避免過熱或過冷。
澆注速度：控制澆注速度，避免湍流和卷氣。
6. 冷卻與清理
冷卻時間：控制冷卻時間，避免鑄件變形或開裂。
清理方法：選擇合適的清理方法，如拋丸、噴砂等，確保鑄件表面質(zhì)量。
7. 環(huán)境與安全
通風(fēng)條件：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少有害氣體和粉塵的積聚。
個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如口罩、手套等，避免直接接觸樹脂和砂粒。
8. 質(zhì)量控制
檢測手段：采用適當?shù)臋z測手段，如X射線檢測、超聲波檢測等，確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
記錄與反饋：詳細記錄工藝參數(shù)和質(zhì)量檢測結(jié)果，及時反饋和改進。
覆膜砂在鑄造中的使用需要注意砂的選擇、混砂工藝、模具設(shè)計、造型與制芯、澆注工藝、冷卻與清理、環(huán)境與安全以及質(zhì)量控制等方面。通過嚴格控制這些環(huán)節(jié)，可以有效提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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