覆膜砂是一種廣泛應用于鑄造行業的關鍵材料，主要用于制造鑄型或型芯。其性能直接影響到鑄件的質量和生產效率。因此，在選擇覆膜砂的原材料時，需要綜合考慮多個因素，以確保覆膜砂具有良好的強度、耐火性、流動性、潰散性等性能。以下是選擇覆膜砂原材料時需要注意的幾個關鍵事項：

1. 原砂的選擇

原砂是覆膜砂的基礎材料，其性能直接決定了覆膜砂的質量。常用的原砂包括石英砂、鋯砂、橄欖石砂等。選擇原砂時需注意以下幾點：

- 粒度分布：原砂的粒度分布應均勻，以保證覆膜砂的流動性和緊實性。通常選擇粒度范圍在50/100目或70/140目的砂粒，具體選擇取決于鑄件的尺寸和復雜程度。

- 形狀與表面質量：原砂的顆粒形狀應盡量接近球形，表面光滑，這樣可以提高覆膜砂的流動性和緊實性，減少樹脂的用量。

- 耐火性：原砂的耐火性應滿足鑄造工藝的要求，特別是在高溫鑄造條件下，耐火性差的砂粒會導致鑄型或型芯的變形或損壞。

- 化學成分：原砂的化學成分應穩定，避免含有過多的雜質，如鐵、鈣、鎂等，這些雜質可能會影響覆膜砂的強度和耐火性。

2. 樹脂的選擇

樹脂是覆膜砂中的粘結劑，決定了覆膜砂的強度和潰散性。常用的樹脂包括酚醛樹脂、呋喃樹脂等。選擇樹脂時需注意以下幾點：

- 粘結強度：樹脂的粘結強度應滿足鑄型或型芯的強度要求，特別是在高溫下，樹脂應能保持足夠的強度，避免鑄型或型芯在澆注過程中發生變形或破裂。

- 熱穩定性：樹脂在高溫下應具有良好的熱穩定性，避免在澆注過程中發生過度分解，導致鑄型或型芯的強度下降。

- 潰散性：樹脂的潰散性應適中，既要在澆注后能夠順利潰散，方便鑄件的清理，又要在澆注過程中保持足夠的強度。

- 環保性：樹脂的環保性越來越受到重視，應選擇低揮發、低毒性的樹脂，以減少對環境和操作人員的危害。

3. 固化劑的選擇

固化劑是覆膜砂中用于促進樹脂固化的材料，常用的固化劑包括烏洛托品、六亞甲基四胺等。選擇固化劑時需注意以下幾點：

- 固化速度：固化劑的固化速度應適中，過快或過慢都會影響覆膜砂的性能。固化速度過快可能導致覆膜砂的流動性下降，固化速度過慢則會影響生產效率。

- 固化溫度：固化劑的固化溫度應與鑄造工藝的溫度相匹配，避免在高溫下固化劑失效或過度反應。

- 用量控制：固化劑的用量應嚴格控制，過多或過少都會影響覆膜砂的強度和潰散性。

4. 添加劑的選擇

添加劑是覆膜砂中用于改善其性能的輔助材料，常用的添加劑包括潤滑劑、防粘劑、增強劑等。選擇添加劑時需注意以下幾點：

- 潤滑劑：潤滑劑用于改善覆膜砂的流動性，減少砂粒之間的摩擦，提高覆膜砂的緊實性。常用的潤滑劑包括硬脂酸鈣、石墨等。

- 防粘劑：防粘劑用于防止覆膜砂在高溫下與鑄件粘接，常用的防粘劑包括滑石粉、云母粉等。

- 增強劑：增強劑用于提高覆膜砂的強度，特別是在高溫下，增強劑可以有效防止覆膜砂的強度下降。常用的增強劑包括硅烷偶聯劑、玻璃纖維等。

5. 生產工藝的控制

除了原材料的選擇，覆膜砂的生產工藝也對其性能有重要影響。生產過程中需注意以下幾點：

- 混砂工藝：混砂時應確保原砂、樹脂、固化劑和添加劑均勻混合，避免局部過干或過濕。

- 覆膜工藝：覆膜時應控制樹脂的用量和覆膜時間，確保樹脂均勻覆蓋在砂粒表面，避免樹脂過多或過少。

- 固化工藝：固化時應控制固化溫度和固化時間，確保樹脂充分固化，避免固化不完全或過度固化。

6. 成本與環保的平衡

在選擇覆膜砂的原材料時，還需要考慮成本和環保因素。高性能的原材料通常成本較高，但可以提高鑄件的質量和生產效率，減少廢品率。同時，應盡量選擇環保型原材料，減少對環境的污染和對操作人員的危害。

覆膜砂的原材料選擇是影響其性能的關鍵因素。在選擇原砂、樹脂、固化劑和添加劑時，需要綜合考慮其粒度分布、形狀、化學成分、粘結強度、熱穩定性、潰散性、環保性等多個因素。同時，生產工藝的控制也是確保覆膜砂性能的重要環節。通過合理選擇原材料和優化生產工藝，可以生產出高質量的覆膜砂，滿足鑄造工藝的要求，提高鑄件的質量和生產效率。